SERVIZI

La Baruffi Composites Solutions si occupa dell’intero processo produttivo: dalla progettazione alla realizzazione finale

Questo amplia notevolmente le alternative dei clienti che possono scegliere se commissionare tutte le fasi della lavorazione o solo alcune di esse.

Ideazione

La Baruffi Composites durante il processo di ideazione cerca le migliori alternative da proporre ai propri clienti, gli aspetti su cui si concentra sono innovazione, sostenibilità, nuove tecnologie e materiali alternativi da utilizzare.
Grazie alla decennale esperienza maturata è in grado di offrire servizi come:


Analisi costi benefici
Bozzetti di design
Programma industrializzazione prodotto
Disegno\progetto 3D

Prototipi e Design

Tenendo in considerazione le richieste del cliente, le normative e i regolamenti vigenti si definiscono le linee guida del progetto.
In questa specifica fase, l’idea viene concretizzata in un disegno 3D grazie all’uso di software avanzati come ad esempio SIEMENS.

Lo scopo da perseguire è quello di creare un prodotto vincente che abbia le migliori caratteristiche in termini di funzionalità, estetica e costi ed è grazie a queste linee guida che l’ufficio progettazione della BC crea il design.

Prototipi e Design

Tenendo in considerazione le richieste del cliente, le normative e i regolamenti vigenti si definiscono le linee guida del progetto.
In questa specifica fase, l’idea viene concretizzata in un disegno 3D grazie all’uso di software avanzati come ad esempio SIEMENS.

Lo scopo da perseguire è quello di creare un prodotto vincente che abbia le migliori caratteristiche in termini di funzionalità, estetica e costi ed è grazie a queste linee guida che l’ufficio progettazione della BC crea il design.

Produzione e Stampaggio

La produzione è gestita completamente all’ interno della struttura, questo permette di garantire: rapidità nella consegna, un chiaro monitoraggio dello stato di avanzamento dei lavori e controllo della qualità in ogni fase.
Grazie alla particolare attenzione dei nostri dipendenti si è in grado di individuare prontamente l’insorgere di eventuali difetti e provvedere per la risoluzione.
Le modalità che vengono usate durante la fase di produzione sono le seguenti:

Modelli:
in tavole lavorabili poliuretaniche da densità 80Kg\mq a 1200 Kg\mq
in tavole lavorabili epossidiche da desità 600Kg\mq a 800 Kg\mq
in MDF (Medium-density fibreboard) in varie densità
prototipazione rapida (grazie a partner esterno riusciamo a garantire tutte le tecnologie attualmente esistenti sul mercato)

Stampi:
in fibra di carbonio pre-preg con resina epossidica,
in fibra di vetro pre-preg con resina epossidica,
in fibra di vetro vinilestere con tecnologia hand lay-up,
fresati dal pieno in alluminio,
prototipazione rapida (grazie a partner esterno riusciamo a garantire tutte le tecnologie attualmente esistenti sul mercato),
in MDF (Medium-density fibreboard) in varie densità

Stampaggio:
stampaggio in autoclave da 50°C sino a 180°C
resin infusion (infusione di resina poliestere-vinilestere ed epossidica)
hand lay-up ( resina poliestere-vinilestere ed epossidica)
pressa ( grazie a partner esterno possiamo garnatire stampaggi anche di particolari di grandi dimensioni)
RTM (resin transfer moulding) grazie a partner esterno possiamo garnatire stampaggi anche di particolari di grandi dimensioni in resina poliestere- vinilestere e epossidica

Fase Conclusiva

Una volta conclusa la parte di produzione e stampaggio si passa alla finitura del prodotto articolata in diverse fasi:

La prima fase è la rifilatura che avviene mediante:
fresa 5 assi, robot water-jet, water-jet, fresatura manuale

La seconda fase è l’incollaggio la quale viene gestita in ambienti a temperatura umida e controllata. La BC è in grado di incollare qualsiasi tipologia di inserto attualmente in commercio o in alternativa crearne di nuovi.
I collanti utilizzati sono: poliestere, poliuretanici, metacrilati e epossidici.

La terza fase consiste nel controllo qualitativo di quando realizzato e avviene in modo sistematico al termine di ogni step produttivo, ciò che si va ad effettuare è:
Controllo visivo di particolari in classe A
controllo dimensionale tramite braccio FARO ( particolari finiti, modelli o su semilavorati)
controllo tramite dime di controllo dimensionali.

Fase Conclusiva

Una volta conclusa la parte di produzione e stampaggio si passa alla finitura del prodotto articolata in diverse fasi:

La prima fase è la rifilatura che avviene mediante:
fresa 5 assi, robot water-jet, water-jet, fresatura manuale

La seconda fase è l’incollaggio la quale viene gestita in ambienti a temperatura umida e controllata. La BC è in grado di incollare qualsiasi tipologia di inserto attualmente in commercio o in alternativa crearne di nuovi.
I collanti utilizzati sono: poliestere, poliuretanici, metacrilati e epossidici.

La terza fase consiste nel controllo qualitativo di quando realizzato e avviene in modo sistematico al termine di ogni step produttivo, ciò che si va ad effettuare è:
Controllo visivo di particolari in classe A
controllo dimensionale tramite braccio FARO ( particolari finiti, modelli o su semilavorati)
controllo tramite dime di controllo dimensionali.

Per concludere, sulla base delle specifiche richieste del cliente i vari particolari possono essere trattai superficialmente, verniciati o personalizzati.
L’azienda possiede la certificazione ISO 9001 sia per la parte di progettazione che per quella di produzione